型號：BOSM-1600*1600高速數控鑽銑床

設備（bèi）用途：

博斯（sī）曼（BOSM）龍門移動式高速數控（kòng）鑽（zuàn）銑（xǐ）床係列主（zhǔ）要用於平板類、法蘭類、盤類、環件等厚度在有效範圍內工（gōng）件的鑽孔銑削加工。可在單質材料零件及複合材料上實現鑽（zuàn）通孔、盲孔（kǒng）、銑平麵、銑槽（cáo）。機床加工（gōng）過程數字控（kòng）製，操作十分方便。能實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。 

設備結構：

本設（shè）備主（zhǔ）要有床身工作台、移動式（shì）龍門、移動滑鞍、鑽銑削動力頭、自（zì）動潤滑裝置及防（fáng）護（hù）裝置（zhì）、循環冷卻裝（zhuāng）置、數字控（kòng）製係統、電氣係統等組成。滾動線（xiàn）軌副支撐和導向、精密絲杠副驅（qū）動，機床具有較（jiào）高的（de）定位（wèi）精度和重複定位精度。

1、床身（shēn）工作台：

床身係整體式結構件（jiàn），二次退火處理精（jīng）加工，動靜（jìng）剛性具佳，不變形（xíng）。工作台麵采用灰鐵250鑄造結構，平麵上（shàng）有精加工布局合理的T型槽，用於裝夾工件。驅動係采用AC伺服（fú）電機和精密滾珠絲杠副雙側（cè）驅（qū）動，使龍門作X軸方向移動。床身底（dǐ）麵上分布有（yǒu）可調螺栓，可以（yǐ）方便（biàn）地調（diào）整床身工作（zuò）台的水平。

2、移（yí）動（dòng）式龍門：

移動式龍門為灰（huī）鐵(HT250)鑄造加工，在龍門前側（cè）安裝超高承載（zǎi）力的滾動直線導軌副。精密（mì）滾珠絲（sī）杠副及伺服電機，使動力頭（tóu）滑板（bǎn）作Y軸方向移動，動力頭滑板上（shàng）均安裝鑽削動力頭。龍門（mén）的移動是由伺服電機（jī）通過精密聯軸器帶動滾珠絲杠的旋轉來實現。 

3、移動滑鞍：

移動滑鞍係精密鑄鐵結構件（jiàn）、滑鞍上安（ān）裝有兩條超（chāo）高承載力的數控導軌（guǐ）滑台和一套精密滾珠絲杠副及一台高精密行星減速機聯接伺服電機，驅動鑽削動力頭作Z軸方向移動，可實現動力（lì）頭（tóu）快進、工（gōng）進、快退、停止等動作。具有（yǒu）自動斷屑、退屑、暫停功能（néng）。

4、鑽削動（dòng）力頭：

鑽削動力頭采用伺服主軸電機，通過齒（chǐ）形同步帶減速增加扭矩帶動精密主軸，主軸采用角接觸軸承,主軸外徑（jìng）φ150采用高強度同步輪傳動實現無級（jí）變速，主軸（zhóu）配置氣液增（zēng）壓換刀係統，使刀具更換快捷方便，進給為伺服電機和滾珠絲杠（gàng）驅動。X、Y、Z三（sān）軸聯動，采用半閉環控製，能夠實現（xiàn）直線、圓弧插補（bǔ）功能。

主軸端（duān）為BT40錐孔或選裝BT50主軸，在精密主軸的上端配有意（yì）大利羅拓福斯高速旋轉接頭可接入冷卻潤滑液，經（jīng）主軸內孔、拉釘內孔、刀（dāo）柄內孔、鑽頭中心孔，直接噴向切削位置。主軸中心出水功能可提高切削加工效率，實現深孔加工和保護刀具降低使用成（chéng）本。 

5、自動潤滑裝置及防護裝置：

本機床配有中國台灣原（yuán）裝容積式分壓自動潤滑裝置（zhì），可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副（fù）進行（háng）自（zì）動（dòng）潤（rùn）滑，絕無（wú）死角，保證機（jī）床（chuáng）使用壽命。

機床X軸、Y軸均配（pèi）備防塵防護罩，工作台四周安裝有防水濺擋板。

6、全數字數控控製係（xì）統：

 6.1. 具備斷屑功能，可在人機界麵上設定斷屑時間和（hé）斷屑周期。

    6.2. 具備提刀功能，可在人機界麵上設定提刀高度，鑽（zuàn）削到此高度時，鑽頭快速提起至工件上方，然後甩屑，再（zài）快進至鑽削麵並（bìng）自動轉換為工進。

   6.3. 集中式操作控製箱及手（shǒu）持單元，采用數控係統，並配有（yǒu）USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編（biān）程、存儲、顯示和通訊，操作（zuò）界麵具有人機對話、誤差補償、自動報（bào）警等功能。

6.4. 設備具備加工前孔位預演和複檢功能（néng），操（cāo）作十分方便。

6.5.斷電記憶功能
由於突然斷電等引起的操作停止，運用此功能可以快捷方便的尋找到斷電前鑽的ZUI後一個（gè）孔的位置。操作（zuò）人員可以快速進行下一步操作，節約尋找時間。

7、導軌鉗製器：

鉗製器由鉗製器主體、執（zhí）行元件（jiàn）等（děng）組成（chéng），是（shì）與（yǔ）滾動直線導軌副配套使用的高（gāo）性能功（gōng）能部件，通過楔形（xíng）塊擴力原理，產生（shēng）強大的夾緊力（lì）；具有固定龍門（mén）、精密定位、防止振動和提高剛度的（de）功能。

8、自（zì）動排屑器和循環冷卻（què）裝置
在工作台後端配有一台（tái）自（zì）動排屑器並在端頭配置一台過濾機，自動排屑器為平板鏈式，一側安裝有一台冷卻泵，其出口用（yòng）膠（jiāo）管與中心出水過濾（lǜ）係統相連，冷卻（què）液流入排屑器，排屑器提升泵把冷卻液打入中心出水過濾係統，高壓（yā）冷卻泵再把過濾後的冷卻液（yè）循環供給切（qiē）削冷卻用（yòng）。並（bìng）配有運屑小推車，運送鐵屑十分方便。本設備配（pèi）置刀具內冷和外冷係統，高速鑽（zuàn）孔時，采用內出水冷（lěng）卻刀具，輕銑時（shí）采用外部冷卻。

低水位報警
1）當過濾機裏麵的冷卻液處於中液（yè）位時，係統（tǒng）自動連接電機（jī）啟動，排屑器裏（lǐ）麵（miàn）的冷卻液自動匯入過濾機，到達（dá）高液位時，電（diàn）機自動停止工作。
2）當過濾機裏麵的冷卻液處於低液位時，係統自動提示液（yè）位計報警，主軸將自（zì）動退刀，機（jī）床暫停工作。

9、中心出水過濾係統：

本機床標配中心（xīn）出水過濾係統，有效過濾切冷（lěng）卻液中（zhōng）的雜質，內（nèi）噴出水（shuǐ）係統在加工過程中可以避免鐵屑（xiè）纏繞在刀具（jù）上，降低刀具磨損，延長（zhǎng）刀具壽命，提高工件表麵光潔度，刀具刀尖高壓（yā）出水排（pái）銷能很好的保（bǎo）護工件表麵，保（bǎo）護高速（sù）旋轉接頭，防止有雜質堵塞旋轉接頭，整體提升工（gōng）件品質，提高工作效率。

10、滾珠絲杆和（hé）電機一體座

電機座是連接滾珠絲杆和電機的一種高同心度產（chǎn）品，內集成了角接觸配對軸承（精度C5級）使精度（dù）更高，能確保電機正反轉的（de）時候滾珠絲杆軸向零間隙，特別適合高轉速的設備。

裝配精度：滾珠絲杆和電（diàn）機通（tōng）過電機座安裝成為一體。減（jiǎn）少電機軸和滾珠絲杆軸的同心度誤差，控製在正負0.01mm，端麵的垂直（zhí）度在0.01。

四爪自定心工作台：

自定心款設（shè）備（bèi）的工作台帶有四爪液壓自定（dìng）心卡盤，工件一次裝夾自動定心，無需每個工（gōng）件巡邊找（zhǎo）中（zhōng）心，裝夾快捷方（fāng）便。

解決分度圓在1600mm直徑以內的工（gōng）件在上料後用壓板裝夾，再（zài）尋邊找中心，耗工耗時效率慢，裝夾時間大於加（jiā）工時間的問題（tí）。

自（zì）主研發的四爪（zhǎo）自定心卡盤（pán），卡（kǎ）爪行程大，工件在裝夾時不容易碰到卡（kǎ）爪，自帶墊塊用條形（xíng）結構。解決（jué）了市麵上（shàng）液壓（yā）或氣動卡爪行程很小，大型（xíng）工件吊裝時會撞擊卡爪導致卡盤損壞的情況（kuàng）。 

工作台上四個卡爪采用可（kě）拆解樣式，拆下後工作台還是自帶T型槽的常（cháng）規平台。提高了環（huán）形外其他工（gōng）件的適用範圍。 

三軸（zhóu）鐳射檢驗：

麻花传媒MV在线观看的每台機器均使用英國RENISHAW公司激光幹（gàn）涉儀校正，對螺距誤差（chà）、背隙、定位精度、重複定位精度等做出檢驗補償，以確保機器的動態，靜態（tài）穩定性（xìng）及加工精度。球杆儀檢驗每台機器均使用英（yīng）國RENISHAW公司（sī）球杆儀，校正真圓精度及機器幾何精度，並同時進行循圓切削實驗，以確保機器的3D加工精度及圓精度。

機床（chuáng）使用環境：

1.1、設備（bèi）使用（yòng）環境要（yào）求

保持一個恒定水平的環境溫度，對進行精密加工是一個必不可少的因素。

（1）可用環境溫度要求（qiú） -10℃～35℃，當環境溫度為 20℃時，濕度應（yīng）為 40～75％。

（2）為使機（jī）床的靜態精度保（bǎo）持在規定的範圍內，適宜環境溫度要求 15℃～25℃，溫差不得超過±2℃/24h。

1.2、電源電壓：3 相、380V，電壓波動±10%範（fàn）圍內，電源頻率：50HZ。

1.3、如果使用地區電壓不穩定，機床應配備穩壓（yā）電源，以保證機床的正常工（gōng）作。

1.4、機床應有可靠的接地：接地導線為銅質導線，線徑不應小於 10mm²，接地（dì）電阻小於 4 歐姆。

1.5、為保證設備（bèi）的正（zhèng）常工作性能，氣源壓縮空氣的如果達不到氣源要求，應在機床進氣前增加一套氣源淨化裝置（除濕、除油（yóu）、過濾）。

1.6、設備（bèi）遠離陽光直射、振源和熱源，遠離高頻發電動機、電焊機等，以免機床生（shēng）產（chǎn）故障或喪失機床精度。

 技術（shù）參（cān）數：

 更多設備詳細資料配置及價格請谘詢    

高經理  18560183992