進刀方法、刀（dāo）片（piàn）類（lèi）型、術語...螺紋加工重點（diǎn）知識你都知道嗎？

　　金（jīn）屬切削加（jiā）工（gōng）螺紋的方法主要有車削、銑削（xuē）、攻絲等，今天為大家（jiā）帶來了生產中常見的螺紋車削的重要技術知識分享給（gěi）大家。
 

　　一、螺紋加工重要基（jī）本知識
 

　　1. 術語定義
 

FANUC數控車宏程序教程
 

　　①牙底   ②牙（yá）側   ③牙（yá）頂（dǐng）
 

螺（luó）旋升角：
 

　　- 螺旋升角取決於螺紋的直（zhí）徑和螺距。
 

　　- 通過更換刀墊調整刀片（piàn）的牙（yá）側後角（jiǎo）。
 

　　- 刃傾角為γ。常見的刃傾角為1°，對應刀柄中的標準刀墊。
 

切入和切出螺紋（wén）時的切（qiē）削力：
 

　　- 螺紋加工工序中的最高軸向切削力在切削刀具切入和切出（chū）工（gōng）件期間出現。
 

　　- 切削參數過高可能導致夾緊不可靠的刀片出現運動。
 

　　可在刀柄中的刀（dāo）片（piàn）下方利用刀墊設（shè）置刃傾角。可參考（kǎo）刀具樣本（běn）中的圖表選擇使（shǐ）用哪種刀墊。所有刀柄都配（pèi）備刃傾角設置為1°的標準刀墊。
 

　　根（gēn）據刃傾角選擇刀墊。工件直徑和螺距會影響刃（rèn）傾角。從下圖可以看（kàn）出，工件（jiàn）直徑為40mm，螺距為6mm，所需（xū）的刀墊必須具有3°刃（rèn）傾角(不能使用標準刀墊)。
 

螺紋加工刀片和刀墊的標記（jì）：
 

螺紋形狀及其應用：
 

二（èr）、螺紋刀片類型及夾持方案
 

　　1. 多牙型刀片
 

優點：
 

　　- 減少進刀次數
 

　　- 非常高的生（shēng）產率
 

　　缺點：
 

　　- 需要穩定裝夾（jiá）
 

　　- 在加（jiā）工完螺紋之後需要足夠的退刀空間
 

　　2. 全牙型刀片
 

優點：
 

　　- 更好（hǎo）地控製螺（luó）紋形狀
 

　　- 毛刺更少（shǎo）
 

　　缺點（diǎn）：
 

　　- 一種刀片（piàn）隻能切削一（yī）種螺（luó）距
 

　　3. V牙型刀（dāo）片
 

優點：
 

　　- 靈活（huó）性，同一種（zhǒng）刀片可用（yòng）於加工幾種螺距。
 

　　缺點
 

　　- 會導致毛刺形（xíng）成，需要去除毛刺。
 

　　夾持方案i-LOCK：
 

　　- 使用位置固定的刀片進（jìn）行剛性極高的螺紋加（jiā）工
 

　　- 在導（dǎo）軌的引導下，刀片定位於正（zhèng）確的位置
 

　　- 螺（luó）釘將導軌上的刀片（piàn）壓回至刀片座中一個接觸麵加小編微信Yuki7557獲取10G數（shù）控教程，(紅色接（jiē）觸麵)處（chù）的徑向擋塊處
 

　　- 可靠的刀片接口（kǒu）可確保更長的（de）刀具壽命和更高的螺紋質量（liàng）
 

各式各樣的刀柄：
 

三、3種不（bú）同類型的進刀方（fāng）法
 

　　進刀方法可對螺（luó）紋加工（gōng）過程產生重（chóng）大的影（yǐng）響。它會影響（xiǎng）：切削控製、刀片磨損、螺紋質量、刀具壽命。
 

　　1. 改進式側向（xiàng）進刀
 

　　大多數（shù）數控機床都能通過循環程序使用這（zhè）種進刀方法：
 

　　- 切屑與傳統車削類型-更易成形和引導
 

　　- 軸向切削力可降低振動風險
 

　　- 切屑較厚，但僅與刀片（piàn）的一麵相接（jiē）觸
 

　　- 傳遞至刀片的熱量減少
 

　　- 大多數螺紋加工工序的首選
 

2. 徑向進（jìn）刀
 

　　常用的方法-較早的非數控車床能夠使用（yòng）方法：
 

　　- 產生堅硬的“V”形切屑
 

　　- 均勻的刀（dāo）片磨（mó）損
 

　　- 刀片座暴露於高溫下（xià），從而限製了進刀深度
 

　　- 適合加工細牙螺紋
 

　　- 在加工粗牙螺紋時可能產生振動且（qiě）切屑控製差
 

　　- 加工硬化（huà）材料的首選
 

3. 交替式（shì）進刀
 

　　- 推薦用（yòng）於大牙型
 

　　- 在加工螺距非常大的螺紋時（shí）能夠實現均勻的（de）刀片磨損和（hé）最長刀具（jù）壽命
 

　　- 切屑被（bèi）沿著兩個方向引導，因此難（nán）以（yǐ）控（kòng）製
 

切深逐層遞減(左)、切深恒定(右)
 

　　1. 切深逐層遞減(切屑麵積不變)
 

　　能（néng）夠實現恒（héng）定的切屑麵積,這是數控（kòng）程序中常用的方法。
 

　　- 第一次走刀深
 

　　- 遵照樣本中進刀表上的推薦值
 

　　- 更加“平衡‘’的（de）切屑麵積
 

　　- 最後一次走刀實際約為0.07mm
 

　　2. 切深恒定
 

　　無論走刀次數的多少，每（měi）次走刀深度都相等。
 

　　- 對刀片有更高的（de）要求
 

　　- 確保較佳切屑控製
 

　　- 不應用於螺距（jù）大於TP1.5mm 或 16TP時
 

　　利用額外餘量精修螺紋牙頂：
 

　　加工螺紋之前，不必將胚料車削至精確的直徑，利用（yòng）額外餘量/材料精修螺紋牙頂。對於精（jīng）修牙頂刀片，前麵的車削工序應留出0.03-0.07mm的（de）材料，以使牙頂正確成形。
 

外螺紋進刀值推薦(ISO公製)：
 

確保工件和刀具對中：
 

　　使用最大中心線偏差±0.1mm。切削刃位置（zhì）過高，後角將減小，切削刃將受到剮蹭(破裂（liè）)；切削刃（rèn）位置過低，螺（luó）紋（wén）牙型可能不正確。
 

五、螺紋車削應用技巧成功
 

　　1)在螺紋車削前檢查工件直徑是否有正確的加工餘量，增加0.14mm作為牙頂餘量。
 

　　2)在機床中精確定位刀具。
 

　　3)檢查切削刃相對於中徑的（de）設置。
 

　　4)確（què）保使用正確的刀片槽型(A、F或C )。
 

　　5)通過選擇適當的刀墊確保（bǎo）足夠大且均勻的間隙(刀片-傾斜刀墊)，以獲得正確的牙側間隙。
 

　　6)如果螺（luó）紋不合格，則檢查包括機床在內的整個裝（zhuāng）夾。
 

　　7)檢查螺紋車（chē）削（xuē）可用的數控程序。
 

　　8)優化進刀方法、走刀次數和尺寸。
 

　　9)確保正確的（de）切（qiē）削（xuē）速度以滿足應用要求。
 

　　10)如果工件螺紋的螺距錯誤，則檢查機床螺距是否正確。
 

　　11)在切入工件之前，建議刀具（jù）應（yīng）以3倍（bèi）螺距的最小距離開始（shǐ）。
 

　　12)高精度冷卻液能夠延長刀具壽命並改善切屑控製。
 

　　13)快換係統（tǒng）可確保簡單快速的裝夾。
 

　　為螺紋車削工序（xù）選擇刀具時，應（yīng）考慮：
 

　　- 檢查懸伸和所需的任何間隙(例如台肩、副（fù）主軸等)
 

　　- 最大限度地減少刀（dāo）具懸（xuán）伸以實現快速裝（zhuāng）夾
 

　　- 對於剛性（xìng）差裝夾，選擇切削力更（gèng）小（xiǎo）的刀片
 

　　- 高（gāo）精度冷卻液能夠延（yán）長刀具壽命並改善切削控製
 

　　- 使用即插即用冷卻液接杆可輕（qīng）鬆（sōng）接通（tōng）冷（lěng）卻液
 

　　- 為了確保生產率和（hé）刀具壽命，首選多（duō）牙型刀片，次要選擇為單（dān）刃全牙型刀片，生產率最低，刀具壽命最短的選擇是V牙型刀（dāo）片（piàn）。
 

　　刀片磨損和刀具壽命：
 

　　進刀方法，優化進刀方法、走刀次數和深（shēn）度
 

　　刀片傾角，確保足夠大（dà）且均勻的間隙(刀片-傾斜（xié）刀墊)
 

　　刀片槽型，確保使用正確的刀片槽型(A、F或C槽（cáo）型)
 

　　刀片材質，根（gēn）據材料和韌性要求選擇正確的材質
 

　　切削參數（shù），必（bì）要時，改變切（qiē）削（xuē）速度和走刀（dāo）次數。