簡（jiǎn）單說一說數控平麵鑽床滑軌的特點

　　數（shù）控平麵鑽床對於化工行（háng）業孔加工顛覆了傳統（tǒng）加工模式，是現在化工法蘭、換熱（rè）器、管板件等的加工。之前采用傳統的孔加（jiā）工（gōng）方法，先是（shì）鉗工劃線定位，然後將定位好的管板件等固定於台鉗上（shàng），用搖（yáo）臂鑽床打孔，對於大孔徑的甚至要經曆打（dǎ）孔，擴孔兩道程序。
 

　　數控平麵鑽床是生產加工（gōng）工件的一種重要（yào）的設備，且這種設備售（shòu）價很高，所以說（shuō）在選擇（zé）上要謹慎，一定要選擇適合自己生產的機床。選擇機床不僅僅對生產穩定性有很（hěn）大（dà）影響，對提（tí）高加工效（xiào）率更是（shì）作用重大。
 

　　數控平麵鑽床滑軌特點
 

　　(1)定位精度高
 

　　使用線性滑（huá）軌（guǐ）作為線性導引時（shí），由（yóu）於線性滑軌的摩擦（cā）方式為滾動摩擦，不僅摩擦係數降低至滑動導引的1/50，動摩（mó）擦力與靜摩擦力的差距亦變得（dé）很小，因此當床台運行時，不會有打滑現象發生，可到um級的定位精度；
 

　　(2)摩（mó）擦少能長時間維持精度
 

　　傳統的滑動導引，無可避免的會因油膜逆流造（zào）成平台運動精度不良，且因運動時潤滑不充分，導致運行軌（guǐ）道接觸麵（miàn）磨（mó）損，影響精度，而滾動導引的摩擦非常小，故能長時間維持精度。
 

　　(3)可同時承受上下左右方向負荷
 

　　由於線性滑軌特殊的結構設（shè）計，可同時承受上下左右（yòu）方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸麵方向可承（chéng）受的側向負荷較輕，易造成運行精度不良（liáng）；
 

　　(4)滑動構造簡（jiǎn）單
 

　　滑（huá）動導軌若潤滑不（bú）足，將（jiāng）造成接（jiē）觸麵金屬直接摩擦損耗床台，而滑動導引要潤滑充足並不容易，需要在床台位置鑽（zuàn）孔供油，線性滑軌則已經（jīng）在滑台上裝置油嘴，可直接（jiē）以注油櫃（guì）打入油脂，亦可換上（shàng）專用（yòng）油（yóu）管（guǎn）連接供油油管，以（yǐ）自動（dòng）供油潤滑；
 

　　(5)組（zǔ）裝容易且具互換（huàn）性
 

　　組裝時隻要銑削（xuē）或研磨床台上滑軌（guǐ）之裝配麵，將滑軌、滑台（tái）分別以特定扭（niǔ）力固定到滑台上，即能重現加工時的高精密度，傳統（tǒng）的滑動導引，則需對運行軌道加以潤（rùn）滑，既費（fèi）時又費力，且一台滑台精度不（bú）良，又必須再潤滑一次，線（xiàn）性滑軌具有互換性，可分別更換滑軌甚至是線性滑動（dòng）組，滑台即可重新變（biàn）成高精密度的導引；