麻花传媒MV在线观看重型2010型數控高速鑽銑床

型號：BOSM-2000*1000數控高（gāo）速龍門鑽銑（xǐ）床

設備用途：

麻花传媒MV在线观看（BOSM）龍門移動式數控高（gāo）速鑽銑床係列主要用於平板類、法蘭類、盤類、環件等厚度在（zài）有效（xiào）範圍內工件的孔加工及銑削加工。可在單質材料零件及（jí）複（fù）合材料上實現鑽通孔、盲孔。機床加工過（guò）程數字控製，操作十分方便。能實（shí）現自（zì）動化、高精度、多品種、大批量生產（chǎn）。

設備結構：

本設備主要有床身工作台、移動式龍門、移動滑鞍、鑽銑削動力頭、自動潤滑裝（zhuāng）置及防護裝置、循環冷卻裝置、數字控製係統、電氣係統等組成。滾動（dòng）線軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動，機床具有較高的定位精（jīng）度和重複定（dìng）位精度（dù）。

1、床身工作台：

床身係整體式結構件，二次退火處理精加工，動靜剛（gāng）性具佳，不變形。工（gōng）作（zuò）台麵采用鑄造結構，平麵上有精加工布局合理的T型槽，用於裝夾工件。驅動係采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側驅動，使龍門作Y軸方向移動（dòng）。床（chuáng）身底麵上分布有可調螺栓（shuān），可以方（fāng）便地（dì）調整床身工作台（tái）的水平。

2、移動式龍（lóng）門：

移動式龍門為灰鐵250鑄造加工，在龍門前側安（ān）裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副（fù）。一套精密滾珠（zhū）絲杠副及一台伺服電機，使動力頭滑板作X軸方向移（yí）動，動力頭滑板上安裝鑽削動力（lì）頭。龍（lóng）門（mén）的移動由伺服電機通過精密聯軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉實現

3、移動（dòng）滑鞍：

移動滑鞍係精密鑄鐵結構件、滑鞍上安（ān）裝有兩條超高承載力（lì）的數控（kòng）導軌（guǐ）滑台和一套精密滾珠絲杠副及一台高精密行星減速機聯接伺服電機，驅動鑽削動力頭作Z軸方向移動，可實現動力頭快進、工進、快退、停止等（děng）動作。具有（yǒu）自動斷屑、退屑、暫停功能。

4、鑽（zuàn）削動力頭：

鑽削動力頭采用伺服主軸（zhóu）電機，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動（dòng）精密主軸，主（zhǔ）軸采用前四後二式六列日本角接觸軸（zhóu）承實現無級（jí）變速，主軸配置氣動換刀係統，使刀具更換快（kuài）捷方便，進（jìn）給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯動，采用半閉環控製，能夠實現直線、圓弧插補（bǔ）功能。

主軸端為BT40或選裝BT50錐孔，在精密主軸的上端配有意大利羅拓福斯高速（sù）旋轉接頭（tóu）可（kě）接入冷卻（què）潤滑液，經主軸內孔、拉釘內孔、刀（dāo）柄內孔、鑽頭中（zhōng）心孔，直接噴向切削位置。主軸（zhóu）中心（xīn）出水功（gōng）能（néng）可提（tí）高切削加工效率，實現深孔加工和保護刀（dāo）具降低（dī）使用（yòng）成（chéng）本。

5、自動潤滑裝置及防護裝置：

本機床配有中國台灣原裝容積式分（fèn）壓自動潤滑裝置，可以對各處導軌（guǐ）、絲杠、齒（chǐ）條等運動副進行自動潤滑，絕無死角，保證機床使用壽命。

機床X軸、Y軸均配備防塵防護（hù）罩，工作（zuò）台四周安（ān）裝有防水濺擋板。

6、全數字數控控製係統：

    6.1. 具備斷屑功（gōng）能，可在人機界（jiè）麵上設定斷屑時間和斷屑周期。

    6.2. 具備提刀功能，可在人機界麵上設定提刀高度（dù），鑽削到此高度時，鑽頭快速提起至工件上方，然後甩（shuǎi）屑，再快進至鑽削（xuē）麵並（bìng）自動轉換為工進（jìn）。

   6.3. 集（jí）中式操作控製箱及手持單元，采用數控係統（tǒng），並配有USB接口和LCD液晶顯示屏（píng）。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界麵具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

6.4. 設備具備加工前孔位預演（yǎn）和複檢功能（néng），操作十分方便。

6.5.斷電記憶功能
由於（yú）突然斷電等引起的操作停止，運用此（cǐ）功能可以快捷方便的尋找到（dào）斷電前鑽的zui 後一個孔的位置。操作人（rén）員可以快速進行下一步操作，節約（yuē）尋找（zhǎo）時間。

7、導軌鉗製器：

鉗製器由鉗製器主體、執行元件等組成，是與滾動直線（xiàn）導軌副配套使用的高性能功能部件，通過楔形塊擴（kuò）力（lì）原理，產生強大的夾緊力；具有固定龍門、精密定位（wèi）、防止振動和提高剛度的功（gōng）能。 

8、自動（dòng）排屑器和循環冷卻裝置
在工作台後端配（pèi）有一台自動排屑器並在（zài）端頭配置一台過濾機，自動排（pái）屑器為平板鏈式（shì），一側安裝有一台冷卻泵，其出口用膠管與中心出水過濾係統相連，冷卻液流入排屑器（qì），排屑器提升泵把冷卻液打入中心出水（shuǐ）過濾係統，高壓冷卻泵再把過（guò）濾後的冷卻液循環供給切削冷卻用。並配有運（yùn）屑小推車，運送鐵（tiě）屑十分方便。本設備配置刀具內（nèi）冷和外冷係（xì）統，高速鑽孔時，采用內出水冷卻刀具（jù），輕銑時采用外部冷卻。

低（dī）水（shuǐ）位報警
1）當過濾機（jī）裏麵的冷卻液處於中液位時，係統自動連接電機啟動，排屑器裏麵的冷卻液自動匯入過濾機（jī），到達高液位時，電機自動停止工作。
2）當過濾機裏麵的冷卻（què）液處於低液位時，係統自動提示液位計報警，主軸將自動（dòng）退刀，機床暫停工（gōng）作。

9、中心出水過濾係統：

本機（jī）床標配（pèi）中心出（chū）水過濾係統，有效過濾切冷卻（què）液中的雜質，內噴出水係統在加工過程中可以避（bì）免鐵屑（xiè）纏繞在刀具上，降低刀具磨損，延長刀具壽命，提高工件表麵光潔度，刀具刀尖高壓出水排（pái）銷能很好（hǎo）的保護工件表麵，保護高速旋轉接頭，防止有雜（zá）質堵塞旋轉接頭，整體提升工件品質，提高工作效率。

10、滾珠絲杆和電機一體座

電機座是連接滾珠絲杆和（hé）電機的一種高同心度產品，內集成了角接觸配對軸承（精度C5級）使精度更高，能確保電機正反（fǎn）轉的時候滾珠絲杆軸向零間隙，特別（bié）適合高轉速的設（shè）備。

裝（zhuāng）配（pèi）精度：滾珠絲杆和電機通過電機座安裝成（chéng）為一（yī）體。減少電機軸和滾珠絲杆軸的同心（xīn）度誤（wù）差，控製在正負0.01mm，端（duān）麵的垂（chuí）直度在0.01。

機床使用環境：

1.1、設備使用（yòng）環境（jìng）要求

保（bǎo）持一個恒定水平的環境溫度，對進行（háng）精密加工是一個必不（bú）可少的因素。

（1）可用（yòng）環境溫度要求（qiú） -10℃～35℃，當環境溫度為 20℃時，濕度應為 40～75％。

（2）為使機床的靜態精度保持在（zài）規定的範圍內，適宜環境溫度要（yào）求 15℃～25℃，溫（wēn）差不得超過±2℃/24h。

1.2、電源電壓：3 相、380V，電壓波動±10%範圍（wéi）內，電源頻率：50HZ。

1.3、如果使用地區電壓不穩定，機床應配備（bèi）穩壓電源，以保證（zhèng）機床的正常工作。

1.4、機床應有可靠的接地：接地導（dǎo）線為銅質導線（xiàn），線徑不應小於 10mm²，接地電阻小於 4 歐姆。

1.5、為保證設備的正常工作性能，氣源壓縮空（kōng）氣的如果達不到氣源（yuán）要求，應在機床進氣前增加一套氣源淨化裝置（除濕（shī）、除油（yóu）、過濾（lǜ））。

1.6、設備遠（yuǎn）離陽光直射（shè）、振源和熱源，遠離高頻發電動機、電（diàn）焊機（jī）等，以免機床生產故障（zhàng）或喪失機床精度。

 技術參數：

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