麻花传媒MV在线观看重型2016型數控（kòng）高速鑽銑床

型號（hào）：BOSM-2000*1600數控高速龍門鑽銑床

設備用途：

麻花传媒MV在线观看（BOSM）龍門移動式數控高速鑽銑床係列主要用於平板類、法蘭類、盤類、環件（jiàn）等（děng）厚度（dù）在有（yǒu）效範圍內工件的孔加工及銑削（xuē）加（jiā）工。可在（zài）單質材料零件及（jí）複合（hé）材料（liào）上實現鑽通（tōng）孔、盲孔。機床加工過程數字控製，操作十分方便。能實（shí）現自動化、高精度、多品種、大批量生產。

設備結構：

本設備（bèi）主要有床身工作台、移動式龍門、移（yí）動滑鞍、鑽銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環冷卻裝置、數字控（kòng）製係統、電氣係統等組成。滾動線軌副支撐（chēng）和導向、精密絲杠副驅動，機床具有較高的（de）定位精度和重複定位精（jīng）度。

1、床身工作台：

床身（shēn）係（xì）整體式結構件，二次（cì）退火處理精加工，動靜剛性具佳，不變形。工作台（tái）麵采用鑄造結構，平（píng）麵上（shàng）有精加工（gōng）布局合理的T型槽，用於裝夾工件。驅（qū）動係采用AC伺（sì）服電（diàn）機和精密滾珠絲杠副雙（shuāng）側驅動，使（shǐ）龍門作Y軸方向移動（dòng）。床身底麵上分布有可調螺栓，可以方便（biàn）地調整（zhěng）床身工作台的（de）水平（píng）。

2、移動式龍門：

移動式龍門（mén）為灰鐵250鑄（zhù）造加工，在龍門前側安裝有兩（liǎng）條超高承載力的滾動直線導軌副。一套精密滾珠絲杠副及一台伺服電機，使動力（lì）頭（tóu）滑（huá）板作X軸方向（xiàng）移動，動力（lì）頭滑板上安裝（zhuāng）鑽削動力頭。龍門的（de）移動由伺服電機（jī）通過精密聯軸（zhóu）器帶（dài）動滾珠絲母在（zài）滾珠（zhū）絲杠上的旋轉實現

3、移動滑鞍（ān）：

移動滑鞍係精密鑄鐵結（jié）構件、滑鞍上安裝有（yǒu）兩條（tiáo）超高承載力的數控導軌滑台和一套精密滾珠絲杠副及一台高（gāo）精（jīng）密行星減速機聯（lián）接伺服電機，驅動鑽（zuàn）削動力頭作Z軸方（fāng）向移動，可實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作（zuò）。具（jù）有自動斷屑、退屑、暫停功能。

4、鑽削動（dòng）力頭：

鑽（zuàn）削動力頭采用伺（sì）服主軸電機，通過齒形同（tóng）步帶減速增加扭矩帶（dài）動精密主軸，主軸采用前四後二式六列日本角接觸軸承實現無級變速，主軸配（pèi）置氣動換刀係統，使刀具更換快捷方便，進給為伺服電（diàn）機和滾珠（zhū）絲杠驅動。X、Y軸能（néng）夠聯動，采用半閉環控製（zhì），能夠實現（xiàn）直線、圓弧插補功（gōng）能。

主軸端為（wéi）BT40或選裝BT50錐孔，在精密主軸的上端配（pèi）有意大利羅（luó）拓福斯高速旋轉接頭可接入冷卻潤滑液（yè），經主軸（zhóu）內孔、拉釘內孔、刀柄內孔、鑽頭中心孔（kǒng），直接噴（pēn）向切削位置。主（zhǔ）軸中心出水功能（néng）可提高切（qiē）削加工效率，實現深孔加工和保護刀具降低使（shǐ）用成本。

5、自動潤滑裝置及防護裝置：

本（běn）機床配有中國台灣原裝容積式分壓自動潤（rùn）滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動（dòng）副進行自（zì）動潤（rùn）滑，絕無死角，保證機床使用壽命。

機床X軸、Y軸均配（pèi）備防塵防護罩，工作台（tái）四周安裝（zhuāng）有防水濺（jiàn）擋板。

6、全（quán）數字數控控製係統：

    6.1. 具備斷（duàn）屑功能，可在人機界麵上設（shè）定斷屑時間和斷屑周期。

    6.2. 具備提刀功能，可在人機界麵上設定提刀高度，鑽削到此高（gāo）度（dù）時，鑽頭快速（sù）提起至工件上方，然後甩屑，再快（kuài）進至鑽削麵並自動轉換為工（gōng）進。

   6.3. 集中（zhōng）式（shì）操作控製箱（xiāng）及手持（chí）單元，采用數控（kòng）係統（tǒng），並配有（yǒu）USB接口和LCD液（yè）晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示（shì）和通訊，操作界麵具有人機（jī）對（duì）話、誤差（chà）補償、自動報警（jǐng）等功能。

6.4. 設備具備加工前孔位預演（yǎn）和複檢（jiǎn）功能，操作十分方便。

6.5.斷電（diàn）記（jì）憶功能
由於突然斷電等引起的操作停止，運用此功能可以快捷方便的尋找到斷電前（qián）鑽的zui 後一個孔的位置。操作人員可以快速進（jìn）行下一步操作，節約尋找時間。

7、導軌鉗製器：

鉗製器由鉗製器主體、執行元件等組成，是與滾動直線導軌副配套使用（yòng）的（de）高性能功能部件，通過楔形塊擴力原理，產生強大的夾緊（jǐn）力；具有固定龍門、精密定位（wèi）、防止振（zhèn）動和提高剛度的功能。 

8、自動（dòng）排屑（xiè）器和循環冷卻裝置
在（zài）工作台後端配有一台自動排屑器並在端頭配（pèi）置一台過濾機，自動排屑器為平板鏈式（shì），一側安裝有一台冷卻泵，其出口用膠管與中心出水過（guò）濾係統相連，冷卻液流入排屑（xiè）器，排屑器提（tí）升（shēng）泵把冷卻液打（dǎ）入中（zhōng）心出水過濾（lǜ）係統，高壓冷卻泵再把過濾後的冷卻液循環（huán）供給切削冷卻用。並配有運屑小推車，運送鐵（tiě）屑十（shí）分方便。本設（shè）備配置刀具內冷和外冷係統，高（gāo）速鑽孔（kǒng）時，采用內出水冷卻（què）刀具，輕銑時采用外部冷（lěng）卻。

低水位報警
1）當過濾（lǜ）機裏麵的冷卻液處（chù）於中液位（wèi）時，係統自動連接電機啟動，排屑器裏麵的冷（lěng）卻液自動匯入過濾機，到達高液位時，電機自動停止工作。
2）當過濾機裏麵的冷卻液處於低液位（wèi）時，係統自動（dòng）提（tí）示液位計報（bào）警，主軸將自動退刀，機床暫停工作。

9、中心出水過濾係統：

本機床標配中心出水過濾係統，有效過濾切冷卻液中的雜質，內噴出（chū）水係統在加工過程（chéng）中可以（yǐ）避（bì）免鐵屑（xiè）纏繞在刀具上（shàng），降低刀具磨損，延長刀具（jù）壽命，提高工件表麵光潔度，刀具刀尖高壓出水排銷能很好（hǎo）的保護工件（jiàn）表麵，保護高速旋轉接頭，防止有雜（zá）質堵（dǔ）塞旋轉接（jiē）頭，整體提升（shēng）工件品質，提高工作效（xiào）率。

10、滾珠絲杆和電機（jī）一體座

電機座（zuò）是連接（jiē）滾珠絲杆（gǎn）和電機的一種（zhǒng）高同心度產品，內集成了角（jiǎo）接觸配對軸承（精度C5級）使精度更高，能確保電（diàn）機正反轉的時候（hòu）滾珠絲杆軸（zhóu）向零間隙（xì），特（tè）別適合高轉速的設備。

裝配精度：滾（gǔn）珠絲杆和電機通過電機座安裝成（chéng）為一體。減少電機軸和（hé）滾珠（zhū）絲杆軸的同心度誤差（chà），控製在（zài）正負0.01mm，端麵的垂直度在0.01。

機床使用（yòng）環境：

1.1、設備使用環境要求（qiú）

保持一個恒定水平的環境溫度（dù），對進行精密加工是一個必不可少的因素。

（1）可用環境溫度要求 -10℃～35℃，當環境溫度為 20℃時，濕度（dù）應為 40～75％。

（2）為使機床的靜態精度保持在規定（dìng）的範圍內，適宜環境溫度要（yào）求 15℃～25℃，溫差不得超過±2℃/24h。

1.2、電源（yuán）電壓：3 相、380V，電壓波動±10%範圍內，電源頻率：50HZ。

1.3、如果使用地區電壓不穩定，機（jī）床應配備穩壓電源，以保證機床（chuáng）的正常工作（zuò）。

1.4、機床應有可靠的接地：接地導線為銅質導線（xiàn），線徑不應小於 10mm²，接地（dì）電阻（zǔ）小（xiǎo）於 4 歐姆。

1.5、為保證設備的正常工作性能（néng），氣源壓縮空氣的如果達不到氣源要求，應在機床進氣前增加一（yī）套氣源淨化裝置（zhì）（除濕、除油、過濾）。

1.6、設備遠離陽光（guāng）直射、振（zhèn）源和熱源，遠（yuǎn）離高頻發電動機、電焊機等，以免機床生（shēng）產故障或（huò）喪失機床精度。

 技術參數：

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